Suvo transforme les scories de nickel en ciment bas carbone

Une fois traité, le béton géopolymère – bien qu’il ne s’agisse pas d’une invention nouvelle – agit de manière similaire à l’OPC du point de vue des performances et peut être fabriqué à un coût similaire, voire inférieur. Mais le principal et le plus grand risque lié à la commercialisation du procédé, selon Banks, est de trouver un approvisionnement suffisant en déchets.

En poursuivant la stratégie du ciment vert, Suvo a reconnu le problème immédiat de l'OPC, dont la production est responsable de près de 8 % des gaz à effet de serre mondiaux d'origine humaine, ce qui représente un défi environnemental important.

Non seulement la demande mondiale d’OPC est énorme – ce qui représente l’équivalent de la construction de la ville de New York tous les 40 jours – mais sa fabrication est fortement émettrice de carbone. En effet, si les producteurs mondiaux de ciment étaient classés comme un seul pays, ils occuperaient la troisième place derrière les États-Unis et la Chine pour la quantité de carbone produite.

Les fabricants de ciment recherchent activement de multiples façons de réduire leur empreinte carbone et l'approche innovante de Suvo consistant à produire un béton géopolymère utilisant des scories de nickel pour aider à relever ce défi carbone joue directement dans ce récit. En utilisant les déchets comme matière première, le processus élimine l’empreinte carbone associée aux matières premières traditionnelles, car les émissions ont déjà été prises en compte lors de la production primaire du métal.

En cherchant des partenaires pour tester le procédé, Suvo a récemment conclu son accord avec PT HNI, l'un des plus grands producteurs indonésiens de nickel. En plus de tester l'adéquation des scories de nickel de l'entreprise, l'accord de coopération comprend également l'exploration d'applications commerciales potentielles et un approvisionnement continu en déchets.

L'OPC existe depuis 200 ans et a été inventé et breveté pour la première fois par Joseph Aspdin de Leeds en 1824. Il a sans aucun doute résisté à l'épreuve du temps et a joué un rôle déterminant dans le progrès industriel au cours de cette période.

Mais si l'ensemble du processus consistant à chauffer du calcaire en poudre mélangé à de l'argile dans un four et à broyer le clinker obtenu en poudre semble résolument dickensien par rapport aux normes actuelles, alors c'est probablement le cas.

Suvo a pris une mesure audacieuse pour tenter de révolutionner un vaste marché. Si vous faites les choses correctement, même une infime partie d’un marché mondial de la construction de 14 000 milliards de dollars américains (20 800 milliards de dollars australiens) ne sera rien à dédaigner.

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